印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅停留在原始的调色状态。那一般印刷包装调色工艺有什么要求呢？
一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。在调色前应特别注意防止采用昆明印刷厂的印刷油墨体系来调色，采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中对油墨的把控。
昆明印刷包装调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，以便记录下数据。
此外在调墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准90%以上时，加强粘度调节。我们能够进行打样了，接着再进行微调就可以了。值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准度，电子称的精性对后面的工艺数据参数汇总很重要。当昆明印刷包装油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。
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